热流道模具是利用加热装置使流道内熔体失踪不凝固的模具，其形成的周期很多，而且也能够节省原料，因此热流道模具的使用非常广泛。目前，有关热流道的宣传介绍大多是对其优缺点的阐述，但却很少有关于使用中可能出现哪些问题以及如何避免这些问题等方面的分析和介绍，而这些往往是客户最需要了解的。在中国，人们已经习惯了使用冷流道模具，对于热流道模具这样一个新生事物，无论是从理论上还是从实际操作上，人们对它的了解都知之甚少，甚至有人认为只不过是在注射机上换了一套模具而已。

使用热流道当然并非像有些人理解的（只不过是在注射机上换了一套模具）那么简单。从技术层面上讲，它对与之相配合的各个方面都提出了更高的要求。一方面，它要求注塑机必须能够提供稳定的成型条件，合模力、注射压力、温度等有关成型参数要与热流道模具的要求相匹配。另一方面，使用的原材料必须足够纯净，一般情况下不允许使用“回头料”。因为如果原料中杂质含量过高，就有可能造成流道喷嘴的堵塞，而清理流道又是一件费时费力的事情，会造成长时间的停产。

从操作规程上讲，热流道模具的使用与以往的冷流道模具大不一样，譬如，为了避免滞留在喷咀端部和料筒中的冷料进入模内，一般要求在正式生产前先进行一次空注，以将滞留在喷咀和料筒中的物料排除出去。这就要求企业彻底改变以往已经形成的随意性的生产操作习惯，制定严格而细致的操作规程。